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Das Laserschneiden wird dort eingesetzt, wo eine präzise und schnelle Verarbeitung mit hoher Flexibilität in Bezug auf die Formgebung gefordert ist. Unsere Laserschneidmaschine ist für Blechstärken von 0,5 mm bis 25 mm geeignet. Im Vergleich zu alternativen Verfahren wie dem Stanzen ist das Laserschneiden bereits bei niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Ein großer Maschinenpark garantiert hohe Kapazität und somit kurze Lieferzeiten. Der Dickenbereich beträgt 0,5 - 25 mm und das Material umfasst Stahl, CrNi, Aluminium, Kupfer und Messing. Wir verwenden CO2- und Festkörperlaser (Fiber) als Laserquellen. Die maximalen Blechformate betragen 4000x2000. Mit einem hohen Automatisierungsgrad bedienen wir Industrie-, Metallbau- und Maschinenbauanwendungen.

Die Linienlaser finden meist Anwendung wo Schneidemaschinen im Einsatz sind um das genaue positionieren des Werkstückes zu vereinfachen und somit Arbeitsstunden einsparen zu können. Linienlaser und schnittmarkierung: Die Linienlaser finden meist Anwendung wo Schneidemaschinen im Einsatz sind um das genaue positionieren des Werkstückes zu vereinfachen und somit Arbeitsstunden einsparen zu können und den Verschleiss des Werkstückes zu reduzieren. Die Länge, die Dicke und die Lichtintensität der Linie kann entsprechend den Bedürfnissen und der Art des Materials und die Verarbeitung angepasst werden, und es ist genau die Lichtintensität zusammen mit einer hohen Genauigkeit die diese Laser auch bei natürlichem oder künstlichem starkem Licht verwendet werden.

Die Kombination aus Formoptimierung und 3D-Druck bietet Unternehmen eine schnelle und kosteneffiziente Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte herzustellen. Structalys spezialisiert sich auf die Erstellung maßgeschneiderter Designs, die durch innovative Formoptimierung und den Einsatz modernster 3D-Drucktechnologien optimiert sind. Unsere Experten analysieren und verbessern Ihre Produktdesigns, um Materialkosten zu senken und die mechanische Leistung zu steigern. Merkmale und Vorteile: Effiziente Herstellung: Reduziert Entwicklungszeiten und Produktionskosten. Material- und Gewichtsreduktion: Spart Ressourcen und verbessert die Umweltbilanz. Optimierte Bauteilfunktionalität: Bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsfälle. Schnelle Iterationen: Ermöglicht schnelle Anpassungen und Designverbesserungen. Lassen Sie Ihre Ideen Realität werden – von der Konzeption bis zum fertigen Prototypen. Jetzt Kontakt aufnehmen und individuelle Lösungen entdecken!